采暖热水管道过河直埋施工技巧与方案设计

[ 字号: ] [ 关闭 ] 2009-2-5 9:16:01 来自网络 作者:admin 浏览次数: 发表评论

关键词:采暖热水管道过河直埋施工技巧与方案设计

 在热力管道敷设中,有时会遇到河流的阻碍。以沈阳某热电公司施工现场为例,所需跨越的河宽100米,雨季时河面水宽90米。为节省过河工程投资,节约时间,建议采用河底直埋的敷设方式。

    采用河底直埋敷设,在管沟开挖、敷设、防水等问题上与一般的直埋有一定的差异,不能按照常规做法解决。因此我们成立了课题小组进行技术论证分析,提出下述解决办法(热水管道选用聚氨酯预制直埋保温管道,结构为工作钢管+聚氨酯发泡保温层+高密度聚乙烯外护管壳):

    施工时间在条件允许的情况下,应尽量选择在枯水期,这时的河底水位较低、施工便利、截流难度小。由于管道需横穿河道底部敷设,因此较特殊的重要施工内容为:截流、打围堰、在围堰内的管道敷设。通过打围堰分两步进行截流,如图所示:

    第一段施工示意图

    第二段施工示意图

    具体施工方案如下:

    管道过河工程施工方案

     一、施工前准备

    1、施工前,应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查,逐项清查障碍物构造情况,以及与管网工程的相对位置关系。

    2、按设计规划红线进行放线,按放坡系数1:1.25确定每段开挖宽度。

    3、土方开挖前,必须先测量放线,测设高程,在挖掘土方施工过程中,应进行中线、槽断面、高程的校核。

     二、围堰

    因河中有水无法施工,故根据河床内具体情况,先测量河底宽度、河水流量及相关规定,于河底先清底,围堰至河床3/4处,于堰内挖一深坑集水,用水泵抽水。待堰内水抽干后,清理淤泥、放线,并用潜水泵随时抽水,并保证无积水情况下开槽(如遇雨季施工,河底水位高,且多为淤泥层,潜水泵无法正常使用,在这种情况下,可采用在围堰内打井降水的处理方案。将DN300混凝土管壁上钻若干个25mm的孔洞,用打桩机将混凝土管打入地下,混凝土管总长16至20米,外填中石子,管内用潜水泵抽水。在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的高低、水量的大小取4至10处井点进行降水)。

    1、围堰施工分为两个阶段:

    1)第一段于岸边开始至3/4处,先上游,后下游。先上游段为双层叠堰,中间压土踩实以防渗水,高度为1.5米左右,宽为1米;下游为单层叠堰,高度1米左右,宽度为0.7米,顺水流方向也为双层叠堰(南堰),高度为1.5米,宽为1米,留有1/4处为流水段。如施工处于雨季,则围堰的高度及厚度可适当加大。围堰可由草袋、编织袋装满砂石而成,对于水面较宽,水流较急的地方,也可采用先下石笼(钢筋焊制的铁笼,内装毛石),再填充装砂石的草袋或编织袋的方法。

    2)第二段施工在第一段施工完成、检查验收合格并回填后进行。先叠双层堰(北堰),高、宽与南堰相同,再拆第一段岸边下游单层堰,下游段拆完,拆上游段并同时清理河底,不留残留物。要求河床施工后必须同施工前一样平整,不能阻滞河水流淌。

    2、在北堰完成且第一段拆堰成功后,开始对剩余叠堰施工。仍然是上游为双层叠堰,下游为单层,并拆除南堰墙,清理淤泥,放线开槽施工。这里需要注意的是,为了保证第一、二段施工的管段能够完好焊接,建议在两段施工的围堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中,北堰应距河床为1/2河宽,待第二段安装工程完毕后,回填合格验收,并开始拆除堰墙,同时清理河底不留残留物,按要求清理干净并平整。

     三、管线土方沟槽施工

    1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面,确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。

    2、对水不能排干的槽底,应多挖一层土,铺垫碎石层,排水降水至碎石层下,以供干槽施工。

    3、土方必须保证施工范围的排水畅通,应先设置临时排水设施,解决排水出路,防止地面水入槽。

    4、土方开挖须一次施工完毕,管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。

    5、回填土

    首先进行回填砂,要求不得有大块河石、碎砖,按设计要求进行回填砂、压管河石及上层回填粘土等。回填前将杂物清理干净,如有积水应先排除。

    剩余土方要及时清理干净并运走。

     四、预制保温管道安装

    1、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定,管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。

    2、单根预制保温管吊装时。吊点的位置要按平衡条件选择,用护口吊钩或柔性吊带吊起,稳起稳放,保护管道不受损伤。

    3、管沟中逐根安装管道时,每12m管道的中心偏移量应不大于5mm,管中心高程的偏差不超过10mm,水平方向的偏差不超过30mm(也可根据实际情况在岸上组对一部分,再安装)。

     五、管道焊接

    1、管道焊接前应检查焊接材料的牌号、质量是否符合设计要求及国家标准,焊接材料的烘干符合设计说明书的规定。

    2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷,焊缝表面应完整,焊缝尺寸应符合设计要求,焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm,焊缝外观检查的不合格缺陷必须铲除重焊。

    3、焊缝无损检验

    超声波探伤执行JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ级为合格。

    管道的X射线检查,执行GB3323-87《钢焊缝射线照片底及等级分类法》Ⅲ级为合格。

     六、施工技术规范及验收标准

    1、《城市热力网设计规范》

    2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98

    3、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ-28-89

     七、质量保证措施

    1、开工前组织施工人员学习有关标准、规范,掌握施工图纸及设计要求,使管理人员及操作者按标准、规范指挥施工,并使之良好的运行实施。

    2、加强对原材料的管理,确保材质无误。

    3、加强施工管理,做到开工前有报告,工序有交接,验收有标准,隐蔽有检查,竣工有评定,交工有资料。

    4、焊条应按焊接要求领用,按设计使用说明烘干,恒温保存,焊条有专人保管,烘干发放有专人负责,并做好记录。

    5、认真做好各项质量检查制度,记录做到齐、全、准、实,做好自检工作。

     八、安全保证措施

    1、要认真贯彻有关部门劳动生产安全的文件,执行《建安安全操作规程》。

    2、必须在开工前进行技术交底,使操作者掌握有关的安全操作技术,方可进行作业。

    3、材料、配件按位摆放整齐;电动工具要有可靠的接地及触电保安器;施工机具选择要满足使用要求,且经温度校核;吊装作业要统一信号,统一指挥,管道吊装时,吊点绑扎要准确,牢固连接点,固定要准确可靠;运输及安装时,做好防护,以免刮碰。

    4、充分认识工程的特点,结合施工方案,坚持安全第一的原则组织施工,文明施工。



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