板式换热器的换板检修

[ 字号: ] [ 关闭 ] 2008-11-25 8:33:22 来自网络 作者:admin 浏览次数: 发表评论

关键词:换热器

我厂共有5台BR10-16/150-270板式换热器用于氧化铝精液槽降温,各台板片数量不同,板片材质为Cr17Ni13Mo2Ti,板厚0. 8mm,由设计成相反方向的若干块带有波纹槽(构成换热介质通道)的流通板和前后两块压紧板组成。换热器结构如图1所示。

            

    该换热器运行中的故障主要有:渗漏、泄漏、串液。几年来,通过多次检修,积累了丰富的经验。现介绍如下:

    1 停车

    停车检修时,应先缓慢关闭换热器两侧流体阀门,使两侧压力同时缓慢下降,放空残液后再松开拉紧螺母。拆卸拉杆时,必须在温度降至室温并尽量放空残液后方可进行。

    2 拆卸

    在活动压紧板侧,用扳手按图2所示将螺母以5, 6, 7, 8, 9, 10, 3, 4, 1, 2的顺序分组松动,拆除拉杆。拉杆拆除后,将活动压紧板移到立柱一边,再拆板片。将板片托起,把板片移到上轴缺口处,前或后倾斜即可拿出。

                 

    3.板片清洗

    清洁而无氧化物的板片表面是保证严密性的必要条件。板式换热器热效率明显降低、压降明显变化时,结垢严重,应将板片拆卸,放平清刷。用蒸汽泡槽兼化学清洗法是获得优质表面质量的一种有效方法。清洗时,先将板片放在温度为57^-60C(若温度为70^-80 C更好)的碱液槽中浸泡48h,利用碱液的高温使粘贴在板片上的密封胶和结垢软化。然后,将板片在酸液槽中浸泡2h,使结垢与酸充分反应。由于板片上结垢的主要成分为硅酸铝钠,因此该酸液为8%盐酸加0.2 0o I ,an-826缓蚀剂。板片浸泡结束后,在平台上用软刷子清刷,禁止用钢制刷子。

    清洗密封槽时,用螺丝刀翘起垫圈,轻轻取下(或在背面用火轻烤,但要避免金属变色),然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮类有机溶剂,将密封槽清洗干净。

    清刷后的板片先用清水冲洗,再用干净布擦干,板面上不允许留有异物颗粒及纤维之类东西。清洗用水的氯离子含量≤25ppm,4 检查、确定工作量清洗完毕后,对板片仔细检查。检查方法有三种:(1)着色法:用着色剂检查;(2)透光法:板片的一侧放有光源,人在另一侧检查;(3)单侧试压法:单侧通过水试压至0. 35MPa(表压),如果另一侧最低处有水,迅速检查板片的湿润处。我们选用透光法检查,这种方法的优点是方便、成本低,对新、旧板片的检查均适用。但对检修人员的责任心要求高。

    根据板片检查情况,确定工作量,主要有三种:(1)板片和垫圈全部更换;(2)只更换垫圈;(3)更换垫圈及部分损坏、变形严重的板片。

    5 垫圈粘贴

    用兰州石 油化工厂生产的404粘接剂或山东禹王牌YW-801强力粘接剂,均匀地在密封槽底部涂一层,然后将垫圈放人密封槽内,贴合均匀,加压,自然干燥,或加温至100℃-120℃2h后晾干。逐张检查是否贴合均匀,清除多余的粘接

剂。

     6 组装

    板式换热器流程组合的特点是:若流体从板片的左边角孔进,则总是从板片的左边角孔出,反之亦然。组装时,要正确区分A板、B板,即:以板片粘胶垫的一面为正面,按导流槽的方向区分,将导流槽为某一方向的板定为A板,则导流槽为另一方向的板即为B板,但在板片上并不打记号。板片及其组装见图3、图4所示。

                

    按制造厂给定的流程示意图,在装配好的框架上,由固定压紧板侧开始,依次装人规定的板片。组装时,必须是A, B板交叉排列,不允许出现AA, BB的组合。

    装完所需数量的板片后,将拉杆上紧。紧螺母顺序按图2所示:先用手按1,2,3,4的顺序拧到不能再紧为止,然后用扳手再按此顺序将螺母拧进大约lOm m,此后整个过程按图2顺序紧到需要的B值(B值如图1所示,为安装好后两压紧板之间的距离)。上紧拉杆时,活动压紧板与固定压紧板应保持平行,上到预定位置后,各处B值应保持相等。

    新设备使用时,B值应控制在Bma、以下并稍小于Bmax。随着使用时间的增加,胶垫老化,需逐步调小B值。但严禁使B值小于Bmin,以防止板片触点处损坏。

    7 水压试验

    根据接管法兰尺寸做四个盲板,焊于进出口处,在板上焊管以使压缩机与换热器相接。在进出口处各安装一只经检定合格、且在有效期内的压力表,压力表量程以两倍于试验压力为宜。试验压力为工作压力的1.5倍。我们取试验压力为1MPa,试验曲线见图5。

               

 



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