1.备料

按图纸要求对原材料画线，并裁剪成一定形状和尺寸。注意选择合适的接头型式，当工件较厚时，接头处还要加工出一定形状的坡口。

2.焊接规范的选择

焊条电弧焊的焊接规范，主要就是对焊接电流的大小类型和焊条直径的选择。根据所焊接工件的材质选择焊条牌号，至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据焊条牌号和焊缝所在空间的位置，在施焊过程中适度调节。

（1）焊条直径

为提高生产率，通常选用直径较粗的焊条，但一般不大于6mm。工件厚度在4 mm以下的对接焊时，一般均用直径小于等于工件厚度的焊条。可参考表4.1。大厚度工件焊接时，一般接头处都要开坡口，在焊打底层焊时，可采用2.5～4mm直径的焊条，之后的各层均可采用5~6 mm直径的焊条。立焊时，焊条直径一般不超过5毫米；仰焊时则不应超过4毫米。

表4-1 焊条直径与板厚的关系

（2）焊接电流

焊接电流的大小主要根据焊条直径来确定。焊接电流太小，焊接生产率较低，电弧不稳定，还可能焊不透工件。焊接电流太大，则会引起熔化金属的严重飞溅，甚至烧穿工件。
对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在3-6mm时，可由下列经验公式求得焊接电流的参考值:

I=(30-55)d

I —— 焊接电流（A）；

d —— 焊条直径（mm）；

此外，电流大小的选择，还与接头型式和焊逢在空间的位置等因素有关。立焊、横焊时的焊接电流应比平焊减少10 - 15%；仰焊则减少15 - 20%。

图4-10 多层焊的焊缝和焊接顺序

3．焊缝层数

　　焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。图4-8所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照图中的序号进行焊接。

4.焊缝的空间位置

　　依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图4-11所示。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。

图 4-11 焊缝的空间位置

a）平焊 b）立焊 c）横焊 d）仰焊