150 W多功能高效节能烘干热棒

添加时间:2019-01-23 05:40:01

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         多功能高效节能热棒用于采暖暖行业

 

    用于测试的低碳钢管热管直径Φ25mm×壁厚2.5mm×长度1000mm,翅片为铝合金轧片,总长为960mm,翅片片厚0.3mm,翅片间距2.8mm.螺旋式翅片片高为12mm,翅片片基0.5mm,翅片外径为50mm。
    热管翅片换热面积㎡/m=1.1384㎡,960mm长度翅片的换热面积为1.09㎡。
    加热设施:采用内置单头不锈钢干烧型电热管,Φ10mm×100mm 100W×1个、150W×1个,测试仪器:双8位温度巡检记录仪,热管测试点如上图所示分布。


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实测设备与热棒联接

 

    150W实测数据:
 
    实测设备与热棒连接完毕后,进行通电测试,通电半小时,产生“通电加热时间温度实测数据表”然后断电,经过半小时形成“断电冷却时间温度实测数据表”,右侧图表所示为测试图中150W加热冷却数据。下图为通电开始及通电结束时刻用红外可视仪拍摄的图像,图中右侧热棒为150W测试实物。

 

 


 
 红外可视温度分布实测图像

 

 

 

 

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150W冷却.jpg
 通电加热时间温度实测数据表
断电冷却时间温度实测数据表

 

 

 


 
根据“通电加热时间温度实测数据表”、“断电冷却时间温度实测数据表”,我们设置64.5℃为采暖基准线,制成“通电加热、断电冷却时间温度实测数据曲线”如下曲线图所示。

 

 

 

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    过程分析:
 
    为保证不低于供暖标准进行测试,设置温度控制低位通电为64.5℃,高位断电为75℃。
    见下图,由“通电加热时间温度实测数据温控细节区域图”可见,8分钟时,所有测试点越过64.5℃线,继续通电加热,所有测试点越过75℃温控线,时长为3分钟。由“断电冷却时间温度实测数据温控细节区域图”可见,从测试点最低温度在75℃开始,截至测试点最低温度达到64.5℃线,历时3.5分钟。

 

 

 

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    数据分析:
 
    根据以上数据制成“初始加电通断时间波形图”可见,通电11分钟时,所有测试点越过75℃温控线,此时断电,历时3.5分钟再次通电,经过3分钟再次断电,波形图如左。60分钟内断电时长合计28分钟,通电时长合计32分钟,断电时长占比47%。由“平均加电通断时间波形图”可见,60分钟内断电时长合计31.5分钟,占比53%。

 

 

 

 

    结论:
 
    通过如上分析我们不难得出结论如下:
    1、通过采用热棒换热器采暖,我们假设10㎡的房间(层高≤2.8m),采暖季节保持环境温度18℃,采用3只热棒,其散热外表面积达到3㎡,每只热管单只150W加热器,三只电加热器合计功率为450W,也就是说,满负荷功率相对于常规采暖的896W,降低已经接近百分之五十的功率值。
    2、通过数据分析,我们将初始加电的断电比47%和平均加电的断电比53%取一个平均值为50%,那么,实际耗散电功率仅为225W。

 

(此方案设计电功率值设置针对采暖留有余量充分,温控线可操作温度余量超过20℃,因此可作为商用营业场所,蔬菜大棚,养殖场以及部分烘干场所使用。)

 

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