原理简单介绍:
热管技术的原理其实很简单,就是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量(热管工作流体涵盖从低温应用的氦、氮,到高温应用的钠、钾等液态金属,一些使用在电子冷却应用上,属于比较常见的热管工作流体则有氨、水、丙酬及甲醇等)。将铜管内部抽真空后充入工作流体,流体以蒸发--冷凝的相变过程在内部反复循环,不断将热端的热量传至冷却端,从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程,由于蒸发-冷凝的传热过程,内部流体处于饱和状态,因此热管几乎是在等温下传递热量。

热管主要参数描述:


热管的大小规格:


 图一  热管的规格

表格1  热管的普通尺寸


表格2   凹型热管的材料


热管的热性能:
为了测量出热管的性能,热管通常被放在一个虚拟的理想环境,热管的一段长度Le被加热,而另一段长度Lc则被冷却。在不同的温度状况下,热电偶被置于显示器的热管中。为了获得所谓的热管操作温度,通常试验热管的中间部分长度为La的一段绝缘。一个有效的热管长度,leff 等于as La + 0.5×(Le + Lc) ,代表热管热性能的典型长度。在测验当中,内部不断地升级加热,但仍保持不变的操作温度,热转换比率达到最大化,热管的Qmax 在某个临界点的高温状况下会发生较大的变化,如参见图二所示。热管最大的热转换能力,Qmax×Leff 等于最大热转换率乘与有效的热管长度。理论性的分析表示最大热转换能力受运转流动性和运作环境影响,例如温度和倾斜角度还有Qmax×,leff可以当成热管相同直径和芯构造的恒量. 试验的数据同样显示在相同的运作环境下热管有效长度越长,最大热转换比率就会越小。凹型热管的热性能数据在5.1  5.2  5.3节中还将会提到

温度分布


热管的运作环境
     表3 运作环境


高温折旧和渗漏的检验
根据说明,大部分热管都会经历220~230 ℃集合软焊接的过程。高温软焊接如果焊接的不好会导致运转流动的渗漏,变成废品。为了确保热管的正常使用功能,每个热管都必须在250的环境下承受4.0 Mpa压力一小时。此外高温能够加速热管达到一个稳定的性能。在折旧和加压之后,在打包转运之前每个热管都将会通过热反应测试和热阻测试来确保他的正常使用功能。

 热反应测试
测试的步骤图表如图6。水室的温度被设定为50度,温度接近热管顶部,T1垂直地放进浴盆后马上测量。此测试为一自动测验仪器操纵,热管的可接受标准是Tw –T1 <Ts ℃每20秒,温差Ts  ,普遍少于5度,这是从一定数量标准热管测试出来的确切结果。典型的测验结果参见图7所示


       参见图六 热反应测试步骤图
热发应测试

参见图七 热反应测试

热管的可靠性测试摘要:

 

[来源:来自网络] [作者:不详] [日期:08-11-27] [热度:]

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